鉚螺母的機(jī)械性能
信息摘要:原材料性能試驗(yàn)檢測(cè),分析鉚螺母的材料成分以及各項(xiàng)性能試驗(yàn),以判定其力學(xué)性能的好壞及使用范圍,主要有以下檢測(cè)流程: ① 根據(jù)原材料質(zhì)保書核對(duì)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等; ② 運(yùn)用全譜火花光譜儀定量檢查分析原材料中的化學(xué)成分,按照GB/T6478-2015要求執(zhí)行; ③ 運(yùn)用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)材料、零件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)和保載試驗(yàn)等,并按照GB/T288-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)方法、GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備執(zhí)行,另外執(zhí)行GB/T17880.6-1999鉚螺母技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品保證載荷、頭部結(jié)合力、剪切力、破壞扭矩和轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩。 鉚螺母硬度性能檢測(cè)是衡量產(chǎn)品抵抗硬物壓入其表面的能力,能有效觀察鉚螺母的抵抗性能,只有通過硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)才能真正保障應(yīng)用的安全性。 ① 用切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、拋光機(jī)進(jìn)行制
原材料性能試驗(yàn)檢測(cè),分析鉚螺母的材料成分以及各項(xiàng)性能試驗(yàn),以判定其力學(xué)性能的好壞及使用范圍,主要有以下檢測(cè)流程:
① 根據(jù)原材料質(zhì)保書核對(duì)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等;
② 運(yùn)用全譜火花光譜儀定量檢查分析原材料中的化學(xué)成分,按照GB/T6478-2015要求執(zhí)行;
③ 運(yùn)用萬能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)材料、零件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)和保載試驗(yàn)等,并按照GB/T288-2010金屬材料拉伸試驗(yàn)方法、GB/T2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備執(zhí)行,另外執(zhí)行GB/T17880.6-1999鉚螺母技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品保證載荷、頭部結(jié)合力、剪切力、破壞扭矩和轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩。
鉚螺母硬度性能檢測(cè)是衡量產(chǎn)品抵抗硬物壓入其表面的能力,能有效觀察鉚螺母的抵抗性能,只有通過硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)才能真正保障應(yīng)用的安全性。
① 用切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、拋光機(jī)進(jìn)行制樣,保證表面光滑平整,沒有油污及氧化皮等;
② 運(yùn)用維氏硬度計(jì)對(duì)產(chǎn)品硬度進(jìn)行精密測(cè)量,執(zhí)行GB/T3098.2-2000標(biāo)準(zhǔn);
③ 運(yùn)用扭力扳手對(duì)鉚螺母的破壞扭距、轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩進(jìn)行檢測(cè),按照GB/T17880.6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
鉚螺母表面狀態(tài)檢測(cè)是衡量其美觀性、氧化性和腐蝕性等的重要指標(biāo)。
① 表面涂層和缺陷檢測(cè):確保產(chǎn)品外觀顏色均勻一致,無明顯花斑、銹跡,按照GB/T5267.2-2002要求執(zhí)行;
② 將樣品制樣后,利用金相顯微鏡進(jìn)行金相分析,按照GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法執(zhí)行;
③ 通過恒溫干燥箱進(jìn)行高溫試驗(yàn),檢測(cè)產(chǎn)品應(yīng)對(duì)不同溫度的適應(yīng)性及表面附著力的情況;
④ 運(yùn)用鹽霧實(shí)驗(yàn)箱模擬鹽霧環(huán)境條件,檢測(cè)鉚螺母的耐腐蝕性能。經(jīng)檢驗(yàn),以勒鉚螺母的鹽霧試驗(yàn)高達(dá)960h,大幅度優(yōu)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的720h;
⑤ 按照GB/T10125-2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)以及GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)。
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