中性鹽霧試驗(yàn)又稱為中性鹽水噴霧試驗(yàn)。它是目前應(yīng)用得最多、最廣的一種人工加速腐蝕試驗(yàn)方法，主要用于各種耐蝕材料、防護(hù)性膜層及裝飾性膜層的質(zhì)量及耐蝕性能評定。這種試驗(yàn)方法是在有自動(dòng)控制噴霧時(shí)間、自動(dòng)控制溫度的腐蝕試驗(yàn)箱(或設(shè)備裝置)內(nèi)完成的。試驗(yàn)結(jié)束后，即可將試驗(yàn)樣品取出，進(jìn)行效果評定。
        中性鹽水噴霧試驗(yàn)是模擬沿海大氣環(huán)境中，溫暖的海面向寒冷的空氣蒸發(fā)和海浪沖擊下潑向空間的含氯離子微小液滴，形成細(xì)霧對金屬的腐蝕條件，采用一定濃度的氯化鈉溶液，在加壓下以細(xì)霧狀噴射，由于霧粒均勻地落在試樣表面，并不斷維持液膜更新，因而對涂層的腐蝕符合大氣腐蝕基本原理，實(shí)現(xiàn)測定涂層的加速腐蝕作用。
        A.設(shè)備
        鹽霧試驗(yàn)的測試設(shè)備有鹽霧箱或鹽霧室兩類。
        測試設(shè)備的基本要求如下：
        (1)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均應(yīng)用耐腐蝕和不影響鹽霧試驗(yàn)的材料包括箱體內(nèi)襯、試樣架以及接觸試液的各種部件。箱體應(yīng)有良好的保溫措施。
        (2)在空氣供給系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)有空氣除油、除塵裝置及濕潤空氣的飽和塔。飽和塔中水的溫度，根據(jù)所采用的壓力和噴嘴類型決定，一般應(yīng)高于試驗(yàn)溫度，飽和塔中的水位應(yīng)保持一定的高度。
        (3)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有擋板等設(shè)施，防止鹽霧直接噴到試樣表面上并可通過擋板角度調(diào)節(jié)降霧均勻度。
        (4)箱蓋或霧室頂部凝聚的鹽水溶液不得滴在試樣上，從試樣落下的液滴不得再作噴淋使用。
        (5)噴霧時(shí)的溫度、壓力、鹽水補(bǔ)給等均應(yīng)有良好的控制，保證試驗(yàn)條件穩(wěn)定。
        (6)在符合上述要求的前提下，設(shè)備的尺寸和構(gòu)造不受限制。
        B.設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理
        整套設(shè)備由箱體、電氣控制臺、壓縮機(jī)三部分構(gòu)成。
        箱體為夾層式，外殼內(nèi)壁填以泡沫塑料等保溫材料。夾層和工作室之間為加熱風(fēng)道，下部裝有加熱器，使工作室升溫。箱蓋和箱體采用水封式結(jié)合以保證氣密性良好。由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，經(jīng)過油水分離器和調(diào)壓閥進(jìn)行空氣凈化，凈化后的壓縮空氣經(jīng)預(yù)熱后通過噴氣管進(jìn)入噴嘴。
        鹽水箱內(nèi)的鹽水，經(jīng)鹽水自動(dòng)補(bǔ)給器進(jìn)入鹽水預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后的鹽水通過吸水管進(jìn)入噴嘴，在壓縮空氣的作用下成為鹽霧噴人工作室。在噴霧過程中，廢氣由排氣管排出，作用后的鹽水回收管進(jìn)入回收箱排除，以保證箱內(nèi)連續(xù)正常噴霧。
鹽霧試驗(yàn)中的溫度、壓力等均由電氣控制箱控制。
        C.測試溶液
        中性鹽霧試驗(yàn)的測試溶液可采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％、5％、20％的NaCl溶液，也可以采用模擬人造海水溶液(成分為：NaCl：27g／L，MgCl2：6g／L，CaCl2：1g／L，KCl：1g／L)。
        上述測試溶液中，最常用的是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的NaCl溶液。
        試液配制時(shí)均采用化學(xué)純試劑和蒸餾水，配制后的溶液，用化學(xué)純的HCl或NaOH調(diào)整，pH值為7.0±0.2。
        D.測試條件
        中性鹽霧試驗(yàn)的測試條件如下：
        (1)溫度：35℃±2℃。
        (2)相對濕度：大于95％(達(dá)不到此要求時(shí)，可在箱底適當(dāng)加水，以補(bǔ)充箱內(nèi)空間水分)。
        (3)降霧量：1～2mL／(h·80cm2)。降霧量的測定方法：將4個(gè)集霧器(可用直徑為10cm、截面積為80cm2的玻璃漏斗，通過塞子插入量筒內(nèi))放置在鹽霧箱內(nèi)的不同部位，中一個(gè)靠近噴嘴。開動(dòng)鹽霧箱連續(xù)噴霧8h，計(jì)算80cm2集霧器每小時(shí)平均降霧的體積(mL)。
        (4)霧粒直徑：1～5μm的占85％以上。
        霧粒直徑的測量方法：取一塊20mm×50mm的薄玻璃片，涂上一層均勻的凡士林或石蠟，用顯微鏡檢查玻璃片表面，其上不得有氣泡和污物，然后將此玻璃片放在培養(yǎng)皿中加上蓋子，讓鹽霧在玻璃片上沉降30s，再加上蓋子，取出玻璃片在放大300～1000倍的顯微鏡下，測量玻璃片上固定圓圈區(qū)內(nèi)鹽霧粒子直徑，并統(tǒng)計(jì)其百分率。
        (5)噴嘴壓力：80～140kPa。
        (6)噴霧時(shí)間：
        1)每天連續(xù)噴霧8h，停止噴霧16h，24h為1周期。停噴期間不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，自然冷卻。
        2)間斷噴霧8h(每小時(shí)噴霧15min，停噴45min)，停止噴霧16h，24h為1周期。停噴期間不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，自然冷卻。
        E.試樣準(zhǔn)備和處理
        試樣準(zhǔn)備和處理具體要求如下：
        (1)取樣要求按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
        (2)試樣數(shù)量按測試具體規(guī)定選取，一般情況下每批取3～5件。
        (3)試樣進(jìn)箱前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去表面油污、污物。處理時(shí)可用1：4的二甲苯一酒精溶液擦拭試樣表面，但不應(yīng)損傷涂層或表面鈍化膜。
        (4)試樣進(jìn)箱時(shí)可垂直懸掛在箱內(nèi)(注意必須用塑料絲、尼龍絲懸掛)，或以15º～30º角放置于試樣架上，試樣表面應(yīng)與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)主要方向平行。外形復(fù)雜的試樣放置角度較難規(guī)定，但要求重復(fù)測試時(shí)放置一致。試樣的間距一般不小于100mm，試樣上下層必須交叉放置。
        (5)試樣在試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)小心地用冷水洗凈表面鹽沉積物，經(jīng)干燥后作外觀檢查和評級。
        F.測試步驟
        (1)試驗(yàn)箱應(yīng)放置平穩(wěn)，開箱后應(yīng)用清水洗凈工作室，并檢查設(shè)備管路和電路是否符合要求。
        (2)所有加水部位都應(yīng)按要求加水。
        (3)檢查工作室內(nèi)噴霧嘴，調(diào)節(jié)好噴霧量大小。然后按要求將準(zhǔn)備好的試樣放人工作室內(nèi)試樣架上。
        (4)空壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)在0.2～0.6MPa，檢查自控是否正常，然后通過調(diào)壓閥控制空氣飽和器壓力在0.2MPa左右。
        (5)工作室溫度控制在35℃，鹽水預(yù)熱溫度控制在35℃，空氣飽和器溫度控制在60℃左右，檢查溫度自控是否正常，蓋好箱蓋，檢查水封是否密閉。
        (6)開啟“啟動(dòng)”按鈕，指示燈亮，表示電源接通，同時(shí)電壓表有指示。再把控溫儀撥到“開”位置，綠燈亮表示開始加溫，達(dá)到控制溫度后綠燈滅，紅燈亮。噴霧前升溫時(shí)，必須先開啟壓縮機(jī)，并打開鹽水箱閥門，鹽水經(jīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度后即可開始噴霧。
        (7)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將飽和器內(nèi)存氣放盡，防止飽和器內(nèi)水倒流。
        (8)試驗(yàn)停止5d以上時(shí)，必須把鹽溶液放盡，并把工作室和噴嘴等部件用水徹底清洗干凈，保持內(nèi)外清潔。
        G.腐蝕結(jié)果評定
        經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后的腐蝕程度分為4級，1級為良好，2級為合格，3、4級為不合格。